课程大纲：

课程导入

讲师自我介绍

学习小组建立

达成共识

第一部分：D定义阶段

1.1问题定义

区分问题与现状的差别

1.2 问题识别

案例讨论如何区分识别管控与技术问题

1.3 目标设定

掌握SMART运用技巧

1.4过程确认法

案例讨论降低电镀白点不良

学习了解墨菲定律

制作过程确认表

第二部分： 测量系统

2.1分辨率

识别分辨力与分辨率的意义

2.2 数据类型

识别数据类型

2.3计量型表格应用

学会G%RR的判定准则

学会G%RR的抽样原理

2.4计数型表格应用

学习A%RR的判定准则

第三部分：A分析阶段

3.1多变量法

变量若已知，进入对应变量搜索方法；

变量若未知，通过多变量搜索找到变量族系；

案例多变量-钻孔毛刺

练习：汇制变量图，识别变量族系

3.2 部件搜索法

案例汽车天线异音不良

部件搜索法从多个部件中精确找到异常部件；

练习：计时器功能不良

3.3集中图

精确寻找产品缺陷位置；

理解随机与非随机之道；

练习案例喷漆缺陷不良

3.4  成对比较

案例讨论胶量是影响不良的原因。

确认产品或过程最合适的规格或参数。

练习：找到FPC关键控制尺寸，选择马达的参数

3.5产品过程/搜索法

将重要参数与不重要参数分离出来。

案例练习：玻璃屏幕上的气泡不良。

3.6变量搜索法

将重要变量因子与不重要因子分离出来。

学习二元法原理

案例练习：冲压成型尺寸不良

第四部分：I 改进阶段

4.1全析因分析

确认主因，主因已知，进行B VS C 对比；

主因未知，进入全析因分析，掌握全析因分析法。

案例练习：波焊缺陷不良

4.2 响应曲面

若有两因子或以上时，进入响应曲面，进行调优运算。

若为单因子时，不需调优。

案例：提升产能效率调优法

4.3 B VS C比较法

确认改进效果的持久性

掌握多种识别方法

练习：

电线结合强度是否有改进

磁间隙对听音良率是否有影响

冲压成型工艺是否得到改善

第五部分：C控制阶段

5.1  正向控制表

制作控制表，包括但不限：人员，方法，时间，地点的控制清单

5.2预控制图

掌握预控制图的4原则；

正确使用预控制图。

练习：SPC与预控制图对比

实战案例分享

课程回顾

学员总结互动

刘老师：

教育及资格认证

现场改善、质量改善咨询师、培训师；

南昌大学 产品质量工程专业；

六西格玛黑带；

讲师经历及专长：

刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）

曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生

曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。

刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……

部分培训客户及部分项目经验：

刘老师曾服务过的众多知名企业，其中有：东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、马瑞利、天易幕墙、史丹利、精英制膜、中粮金帝、福耀客车玻璃、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、天士力、绿北洋皮革、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、TCLAV事业部、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、拜耳化学、铭基食品、艾贝服饰。

刘老师主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内

主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%

主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象。

主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。