课程大纲：

第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本

第1节 企业成本基础

Cost Down经典名言

寒冬下！我们的企业所面临的挑战

决定企业盈利的三个能力

价值链整合促进企业利润提升

作为企业怎样创造利润

降低成本您弄清楚以下几个问题了吗

成本的概念加加看

企业成本的形成过程

成本的控制的前中后

成本降低与成本控制似乎……

成本管理的两个层面-从上从下

产品成本的构成-材料人工是大头

第2节 降本何去何从

人们往往重视的是看得见的成本!

一个公式看思路

一般企业降低成本的着眼点是什么？

要降低成本的话，你会让谁去做？

不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

不应只注重资源价格，而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

从全面成本分解看系统

成本的结构

产品成本的决定要因与构成(例)

管理降本的海绵要挤哪块儿

制造部应掌握的成本的管理的方法

案例：标杆法降低成本空间的挖掘

案例：课员工月作业效率分析表

案例：化验室成本点滴节约情况

控制成本的四项基本原则

第3节 财务会计与管理会计的区别

改善人不得不知的财务会计与管理会计

服务对象   

工作重点

工作范围

工作程序

工作规范

第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做

生产什么赚钱？

基于作业活动的成本管理

传统成本的不足

作业的划分

作业的分类

动因选择

推行作业成本管理,可行！

小组练习

第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

第2节 七大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

看电影找浪费

第3节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失•绩效•关联• ICE]用价值衡量

第四部分 [降本八法]-价值前的降本利器

1. [人工成本]削减

薪酬再造降成本

精简组织优化成本

工作分析下的成本降低

2. [采购成本]削减

采购降低三个层面及对利润的影响

采购总成本降低构成因素变化

采购降本4杠杆

供应商战略制定过程

如何建立供应商选择模板？

供应商绩效管理（SPR）怎么做

供应商绩效管理（SPR）指标

供应商激励不可少

采购的三个关键性原则

采购成本结构分析表

全球最佳采购实践

供应商共同合作跨越影响信息流的界限

小结：削减采购成本的五个主要方法

3. [库存削减]降成本

库存削减黄金三问

库存周转常用公式

4. [制造成本]削减

削减制造成本的具体步骤

成本降低运营的目标是什么?

VSM分析削减制造成本/损失透明

优化生产流程剔除浪费

5. [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

6. [不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的539和实施要点

质量成本月报表

品质成本体系的建立(品质成本定义)

判断质量成本管理有效性标志

7.[研发成本]削减

研发项目预算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目标机能与手段机能实例

VA/VE价值分析与价值工程

设计开发时避免内建损失

设计与工程上的注意事项

8.[管理降本]消除管理7废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明

第1节 现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 自上而下降本透明化

从战略和财务角度看待精益

工厂成本的结构与成本低减的实施部门

制造部门的成本低减活动

设备管理部门的成本低减活动

生产技术部门的成本低减活动

设计部门的成本低减活动

生产管理部门的成本低减活动

资材采购部门的成本低减活动

外协部门的成本低减活动

质量管理部门的成本低减活动

环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理

第1节 五步法

动员和组织准备

成本诊断和分析

成本压缩和推进

差异监控和巩固

继续改进和提高

第2节 FMS系统

科目别‧部门别成本低减查检表

成本低减手段的展开方法

Finance Management System重点

专题推进的展开方法

专题设定的上位方针

第3节 企业案例

柳老师：

教育及资格认证：

现场管理与改善管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长：

柳老师曾师从日松下电器（Panasonic）生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、精益持续改善、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。

柳老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。

培训客户及培训风格：

柳老师曾担任多家企业咨询顾问，负责企业持续改善的培训及项目实施工作，积累了丰富的实践及授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与，现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！

柳老师曾培训及辅导过的客户有：中烟集团下属6家工厂（陕西、云南、广东、江苏等）、中海油（伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目）、鞍钢矿业（大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂）、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业。

柳老师的课程轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。