课程大纲：

第一节：现场管理改善系统化解决方案介绍

现场管理改善的精细化管理构建思路

为什么要做好班组日常管理

班组日常管理的重要性

整套班组日常管理的落地方法

如何让班组解决方法在企业持续推行

本节主要工具：现场管理看板系统、 班组日常管理标准

第二节：现场管理的标准化改善

为什么说现场管理改善需要标准化

一线主管每日管理改善标准工作表

团队成员在岗状态目视化表

标准准班前会作业分解表

标准班前会记录表

本节主要工具：每日管理标准表、 心情看板、 班前会作业分解表

第三节：生产现场的工作关系改善

了解上下级工作关系的重要性

掌握建立良好人际的基本要诀方法

学会员工人际问题处理四步骤

员工人际问题处理技能表

建立良好人际技能实施表

本节主要工具：工作关系行为标准、 每日葡萄图

第四节：作业标准化的改善

企业员工技能培养现状

技能指导核心“三要素”

不完善的指导方法示范

正确的部属技能指导方法示范

现场部属技能指导四阶段法的确立

不同行业作业分解表分享

作业分解表的导入

SOP 与作业分解表区别

作业分解表编写方法

多技能的管理方法

班组技能矩阵图的管理方法

本节主要工具：技能指导四步骤，作业分解表，部属培训计划表，技能矩阵图

第五节：现场绩效与目视化管理

现场绩效指标如何确定，目标如何确定？

指导建立日常管理板。

指导日常管理会议的召开

团队日常工作进程控制表

团队会议标准结构表

现场功能组织结构图改善

本节主要工具：绩效目标管理表、现场会议标准表、3C改善表

第六节：现场改善如何持续推进

企业持续改善的现状

企业推行持续改善的注意事项

班组持续改善的利器—Kamishibai

Kamishibai现场改善纸卡系统

什么是纸卡系统

为什么要使用纸卡系统

纸卡板不同层级检查频率

如何正确使用纸卡系统

3C问题改善/解决跟踪表实际运用

本节工具： Kamishibai现场问题纸卡系统、现场改善制卡标准

杨老师

注册培训师、咨询师

MTP认证讲师——日本产业训练协会认证

世界500强管理目视化解决方案版权持有人

杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并参加了在日立集团总部的干部实践学习。

杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导四十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！

主讲：（生产现场管理领域）

《班组长管理目视化解决方案》——版权课程

《班组长管理技能提升训练》

《现场6S与目视化管理》

《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》

《MTP——中层管理技能训练》

咨询辅导项目：

《班组长管理目视化解决方案  咨询项目》

《现场6S与目视化管理咨询项目》

《TWI——辅导项目》

《MTP——中层管理技能训练》落地辅导

授课风格：

实战型讲师：课程源于咨询项目的实践，经受了企业实际应用中的淬炼，课程有三大特点：

1、系统性:传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地，效果显著。

2、体验性:课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。

3、实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。

培训与咨询服务的部分客户：

日立汽车部件（苏州）有限公司、日立维亚（常熟）有限公司、东机工汽车部件（苏州）有限公司、横河电机（苏州）有限公司、楼氏电子（苏州）有限公司 、住友橡胶（常熟）有限公司、苏州三星电子有限公司、浦项世亚线材（南通）有限公司、迪皮埃复材构件（太仓）有限公司、柳道万和(苏州)热流道系统有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、飞利浦照明、南玻集团华东工程玻璃有限公司、风范电力设备股份有限公司、张家港沙洲电力有限公司、南京电科院、江苏亨通电力电缆有限公司、

苏州天马精细化学品股份有限公司、江苏骏马化纤股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、德尔地板、张家港沙洲电力有限公司、中国石油销售江苏有限公司、太仓武警消防大队、昆山晟泰包装、苏州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、苏州船用机械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凯普金业科技有限公司 、联宏纺织有限公司、富士通天（无锡）电子有限公司、江阴长达钢铁、江阴天龙重工、上海拓达机电有限公司、上海华东制药机械有限公司

※ 常熟某上市公司（电力铁塔制造）6S及班组建设咨询项目：现场6S推行及班组管理的改善，生产现场目视化率达到85%以上，月度生产现场问题数降低37%。

※吴江某上市公司 精益生产项目：

从现场标准化作业、TPM、品质稳定性等方面切入，系统化的应运精益管理理念及工具持续改善，实施定额管理后，人工效率大幅提升；在两年的时间内实现库存压缩30%；生产周期缩减20%；整体生产效率提升19%；

※  苏州某上司公司（油墨制造领军企业）现场安全及管理标准化项目：

系统的培养安全管理意识及技能，对每个危险源头进行识别及预防。促使企业顺利通过GEW安全认证。

※  吴江某电子材料制造公司 工作教导辅导项目：

在咨询师的辅导下，对手工作业为主的岗位进行了标准化作业改善就工作教导。项目完成后，新员工培训周期从30天缩短为6天；转正员工不良率降低45%；试用期员工离职率降低60%。

※  张家港某装备制造企业 目标与绩效管理咨询项目：

从公司战略梳理开始、辅导公司年度经营计划制定、组织年度经营计划的分解及落实；建立绩效管理体系、人才培养体系并及辅导落实等。一年内建立了完善的绩效管理体系，并且得到有效的实施，当年企业业绩增幅11%，已续签常年顾问协议。

※  江阴某上市公司（汽车密封橡胶制造）工作教导辅导项目：

通过3个月系统化工作教导轮训及辅导，在咨询师的辅导下，在每个班组依照计划展开重点技能的工作教导活动。企业组织第一天报到的新人接受工作教导，用来验收辅导成果，新人对教导内容掌握的准确率达到96%，获得企业的赞誉及持续的课程采购。