课程大纲：

一、认识设备综合效率OEE

案例分析：设备的效率为什么这么低？

设备的效率经常损失在哪里？

设备综合效率OEE的由来与产生

为什么一定要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

设备的综合效率OEE的原理

单台设备的OEE计算（含多种产品）

生产线的TEEP计算（含多种产品、多台设备）

结合实际的OEE、TEEP计算练习

三、降低停机损失的分析和改善

故障原因的分析和改善策略

建立预防维修体系，实施自主保全AM和预防维修PM

故障的快速分析的 FTA、PM方法

快速维修QM技术

设备维修预案

四、缩短生产准备时间的分析和改善

生产准备的时间损失能否缩短？

生产准备时间损失的改善活动

快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)

五、设备性能降低的分析与改善

设备速度降低的原因分析

提升速度的改善，追求行业最高水准活动

设备瞬间停止的原因分析

设备瞬间停止的改善，设备可靠性的提升活动

六、加工不良的分析与改善

设备与质量的密切关系

假设验证法

减少不良损失的自働化和防呆法（观看丰田自働化及防呆的录像）

七、设备综合效率OEE的现场应用

OEE的行业先进水平是多少？

现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

提升OEE的综合分析和改善

共享精益安通灯的应用MPES及相关软件

八、OEE提升的改善活动

改善的组织-SGA活动

改善的方法与步骤（DMAIC）

提升设备综合效率OEE改善事例

提升OEE活动的课堂实习

陈老师：

教育及资格认证：

精益生产、TPM、5S专业咨询师

国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师

生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理

具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验

讲师经历与专长：

曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。

精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。

曾咨询过的客户：

南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。