课程大纲：

第一单元 提起降本都是泪，不为人知降本背后

第1节 成本管理基础

降本总动员，我们是否如此

[成本压缩]意识当头，换个角度

成本管理的两个层面-从上从下

不仅关注显性成本，更要关注隐性成本

不应只注重资源价格，而忽略资源效率

关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

每个部门都对减少现场损失负有责任!

研讨：成本强相关管理

第2节

案例：总成本费用全景图

案例：设备夹具制作总成本分析

企业家最大的成本障碍

成本人不得不知的财务会计与管理会计

降本增效三的关注焦点

养成富人的思维模式

花钱时先问4个结果

输出：《成本强相关管理》

第二单元 认知浪费与消除：不一样的眼光去透析

第1节 成本遭遇的危机

浪费与增值的基本概念

3C增值的实质

哪些活动是增值的？问题意识建立

案例分享：3C Card

第2节 现场七大浪费

等待的浪费

搬运的浪费

不良的浪费

动作的浪费

加工本身的浪费

库存的浪费

生产过多的浪费

看电影找浪费

第3节 管理七大浪费

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

第4节 MAP构建

用体系的眼光看工厂损失体系图

ICE指数

[损失•绩效•关联• ICE]用价值衡量

输出：《浪费损失对策表》、《损失•绩效•关联• ICE表》

第三单元 降本十法，回归企业成本管理与控制本源

第1节 [人工成本]削减

人工成本部削减案例

卡里案例引发的思考

人工成本定员定编推算

减少组织层级增加组织幅度

自然性裁员[试试看]&权力横展工作扩大化

工作分析下的成本降低

案例：让非自然性裁员成为人工成本削减的助推器

第2节 [ 采购成本]削减五大抓手

采购总成本降低构成因素变化

采购成本结构分析表

逆向思考：物料LOSS降低三方法

案例：某家电企业的采购策略

第3节 [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

（设备）月“计划”产能分析表

（设备）月“有效”产能分析表

案例：设备OEE 69%提升到73%经验分享

第4节 [不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的5316和实施要点

质量成本月报表

判断质量成本管理有效性标志

案例：有效比有道理更重要，聚焦价值

第5节 [工程降本]四大改进思路

欧美企业材料本地化

企业零件国产化案例

案例：3000万材料降本推进

第6节 [能源成本]削减

节能减排

碳交易

排放源识别

第7节 [削减预算]管理五方面

利润是要求出来的

构建预算考评机制

部门经费合理管制

第8节 [削减会议]成本

每个人的时间都是有价值的

某企业透过会议效率提升27%案例

第9节 [削减面子]成本四方向

第10节 [财务降本]的三种手法

输出：《降本十法要点一览》

第四单元 效率与效能提升：聚焦价值下的落地考量

第1节 现场道具透明化

通过生产诊断表发现现场存在的机会

生产线诊断确认表

呼叫警灯

生产计数器

生产管理板

刀具管理台

刀具更换计数器

不合格品溜槽（不合格品箱）

抽检作业台

检具放置台

员工教育训练台

第2节 效率提升案例剖析

效率提升案例1

效率提升案例2

案例：效率提升50%方案分享

输出：《企业效率提升策略图》

第五单元 突破性改善管理：围绕行动前的系统布局

自上而下持续改善焦点化

从战略和财务角度看待精益

工厂成本的结构与成本低减的实施部门

制造部门的成本低减活动

设备管理部门的成本低减活动

生产技术部门的成本低减活动

设计部门的成本低减活动

生产管理部门的成本低减活动

资材采购部门的成本低减活动

外协部门的成本低减活动

质量管理部门的成本低减活动

环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

案例：X公司1300万降本MAP

输出：《成本控制方案推演表》

第六单元 十步COST DOWN：着力推进降本落地

0.1明确CD目的，我们为何

氛围营造：树立成本压缩文化

02.搭建CD组织，我们是谁

CD小组职责分工

03.CD意识培养，危机突破

04.明确方式，推动管理策略构建

操作要点：建立成本节省奖励机制

某企业成本改善二阶段

05.方针分解明确项目

06.颁布CD项目展开规划

07.方案细化责任落实

08.经常性的业绩对话，过程把握

09.节点控制，轻数据重经验

案例:某企业各部门分享降低成本

OO年降本增效项目统计表

10.总结固化，推进脉络构建

案例：成本系列控制要点

形成成本的能力与文化

输出：《降本增效531行动计划》

柳老师：

教育及资格认证：

高级企业培训师（人社部）

精益生产实战型专家/高级讲师

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员

北京大学总裁班EMBA常年训练讲师

清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师

讲师经历及专长：

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、光学集团高意设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理，从事生产及设备管理多年，并一直从事TPM持续改善推广工作，曾赴日本系统接受过TPM培训。

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验，辅导过近30家企业60多个项目，涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线（SMED）、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长（督导者）能力提升的策划及推进方面，有着丰富的实战经验。

柳老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。

授课风格：

实用有效

培训项目操作实战型专家主讲，项目推行经验丰富，问题解决更透彻，借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走。

轻松幽默

将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂，真正做到一听就懂、一练就会！

气氛活跃

将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，有利于学员参与其中，并确保学员主动与持久的学习力

学以致用

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用，用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。