课程大纲：

一、新形势下供应链质量管理面临的挑战

1.VUCA时代，站在供应链的高度看质量管理

2.质量定义三要素及其在质量管理中的应用及容易忽略的维度

3.如何运用质量管理三部曲进行闭环管控

4.质量成本管理体系的搭建及有效运行

5.质量VS成本巧平衡，质量成本管控体系如何构建

6.典型应用：如何筑牢质量管理八道防线

7.有效推进质量管理体系之三步法

8.如何运用质量管理4.0对供应商质量现状进行快速诊断

二、分级分类的供应商管理策略

1.根据质量风险对供应商分级分类及定制供应商质量管理要求

2.根据采购支出对供应商分级分类及在供应商质量管理中应用

3.卡拉杰克组合模型进行采购物资分类方法应用

4.精准匹配：战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商 质量管理策略

5.瓶颈（自身强大、甲方指定、集团公司、多品种小批量）供应商管理策略

6.跨国集团公司 通过品类采购策略对供应商质量进行先期管理案例解析

7.不同产品在业务组合结构中的定位及其质量管理策略

三、供应商开发评估及准入审核：选好供应商的技术

1.供应商质量全流程管理：准入评估、导入监控、量产考核

2.供应商准入评估关键：需求分析 解析

3.供应商准入要求及权重设置和案例

4.如何让现场审核不是走过场？避免通过审核的供应商问题依旧不断的尴尬

5.三种类型审核（体系、过程与产品）区别联系及应用

6.专业求真：审核四大技巧训练：问、查、看，记

7.供应商审核之四大坑、三问和三不问，三大杀手锏

8.供应商现场（工厂车间）审核八大看点

四、供应商新产品快速导入的技术

1.供应商新产品导入的类型及策略

2.供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单

3.供方新产品快速导入六大关键

4.供应商新产品导入的6种常见问题及解决方法

5.作坊式供应商质量管理止痒秘诀

五、IQC 来料质量控制及问题分析解决

1.质量检验系统构成

2.课堂练习：GB2828抽样与错误分析

3.免检“不”免责 – 免检体系构建

4.(供应商)质量问题投诉流程的有效运行机制构建

5.问题发生与解决5 Why + 5W2H与三现、三“不”主义

6.8D与CLCA过程解析与各步骤要点 萃取与升华

7.别只盯着问题的”病根”解决问题

8.统筹全局：供应商监察综合报告的建立及应用

六、SQE角色与工作计划

1.SQE供应商质量管理团队的愿景与使命解析

2.SQM供应商质量发展的战略规划

3.SQM供应商质量发展组织构架与职责

4.SQE 4.0职业进阶及能力提升路线图

5.SQE发展补充：领导力提升/资源整合/JQE职责要求

6.质量部的核心价值在哪里？

七、供应商管理与绩效提升 – 跨部门联合

1.基于采购战略的供应商的考评意义，适用范围

2.供应商考评KPI及权重设置

3.典型供应商绩效考评系统分析及应用解读

4.考评后的供应商管理方法-部门联动

5.供应商 质量月报制 供应商须知（范本）

6.六步有效提升供应商绩效

李老师

南开大学MBA

ISM CPSM（美国供应管理学会，供应链专业人士认证）

IPMP/ASQ CQE认证，APEI国际注册职业经理人/深圳市职业经理人协会会员

2018好讲师深圳决赛十强

2018 AACTP华南微课大赛亚军/AACTP认证培训师

DTM（头马国际演讲协会杰出会员）

猎聘网生涯咨询师（100案例+）/Everything DiSC认证讲师

曾就职于：

3年+制造民企质量工程和13+年美资500强供应链质量采购

先后担任：

制造企业的质量经理；美资500强的供应商质量主管，战略采购主管，供应链质量经理

曾带领团队连续为供应商质量改善作出重大贡献，多次每年减少客诉20%以上等

擅长课程：

《供应商质量管理实战训练》、《供应商开发审核及全面管理》《供应商关系管理和绩效管理》《8D问题解决实战提升训练》《PPAP实战训练》《C-TPAT实战训练》《如何做一个成功的生涯管理者》等