课程大纲：

一、FEMA介绍

AIAG-VDA FMEA宣贯

FMEA的演变

AIAG-VDA FMEA的变化点

学员问题提出&FMEA小组建立

二、FMEA基本概念

FMEA与APQP

产品FMEA和过程FMEA

FMEA小组

FMEA七步法

三、FMEA第一步：策划和准备

FMEA分析的范围边界

边界图

四、FMEA第二步：结构分析

过程流程图

用结构树对过程进行分解

过程作业要素

五、FMEA第三步：功能分析

功能的概念

功能分析（过程、过程步骤、作业要素）

功能网（功能关系可视化）

六、FMEA第四步：失效分析

失效的概念；

失效与功能的关系

失效模式分析

失效模式定义

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

常见的问题预防方式

现行预防方法

什么是探测

常见的问题探测方式

现行探测方式

七、FMEA第五步：风险评估

严重度(S)评估：新版严重度评分表

频度(O)评估：AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表

探测度(D)评价：新版探测度评分表之深度解析

措施优先级AP

八、PFMEA第六步：优化分析

优化措施及顺序：根据SOD判定风险等级（H,M,L）

优化措施有效性评估：改进措施落实及效果追踪

持续改进：重新评估风险（H,M,L）

九、PFMEA第七步：结果文件化

管理层汇报及沟通、支持

顾客沟通交流及批准（必要时）

FMEA与控制计划及SOP之关联

案例成果应用

FMEA案例

FMEA练习

Sam Dai

专业资质：

同济大学第一届汽车专业毕业

现场管理&现场改善培训师、咨询师

SO/TS16949, Lean, EHS咨询师

曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作

曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作

超过15年咨询和培训经验

精益生产黑带

IRCA注册ISO9001外审员

CRBA注册ISO14001外审员

日产经TWI/JI 培训师

风格与特点：

强调互动学习和学员结构思考力的提高。

课程中善于激发学员深层次的思考，引导学员探讨问题的本质，在课程当中应用系统结构思维，课后采取转化行动，提升能力，实现收益。

基于丰富的现场管理经验，课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受

主讲课程及企业教练服务：

《精益生产管理》、《TWI班组长管理技能提升训练》、《现场6S与目视化管理》、《EHS环境健康安全》、《现场管理》、《现场质量问题分析与解决》、《质量管理5大工具》、《8D问题分析与解决》、《ISO/TS16949标准理解》……